Die proses van blaasvorm is kompleks, en daar is baie faktore wat die kwaliteit van produkte beïnvloed, wat gewoonlik die vorm van produkte, die prestasie van grondstowwe en die prosesparameters van die verwerking van gietvorm insluit.Alhoewel daar baie faktore is wat die produkprestasie beïnvloed, wanneer die produkvereistes en prosestoestande bepaal word, kan die kwaliteit van die produk geoptimaliseer word deur die beïnvloedende faktore te verander, wat die doel kan bereik om die verbruik van grondstowwe te verminder, die produksie te verminder. tyd en die optimalisering van die produkprestasie.
1, Soort materiaal
Die verskillende eienskappe en tipes harsgrondstowwe sal die verwerkings- en giettegnologie en toerusting laat verander.Die smeltindeks, molekulêre gewig en reologiese eienskappe van hars grondstowwe sal die vorming van produkte beïnvloed, veral in die ekstrusie stadium van die knuppel, die smeltvloeibaarheid van grondstowwe sal die knuppel maklik maak om te produseer sag verskynsel, sal lei tot die muur dikte van produkte dunner en oneweredige verspreiding.
2, Vorm van produk
Aangesien die voorkoms van blaasvormprodukte meer en meer kompleks is, wat lei tot blaasvormprodukte by elke posisie van die blaasuitbreidingsverhouding is anders.Die konvekse rand, handvatsel, hoek en ander posisies van die produk as gevolg van die vorm veranderlike is relatief groot, die wanddikte van die produk moet dun wees, so in die proses van blaas giet hierdie deel van die billet wanddikte te verhoog.Die voorkoms van industriële produkte is meer kompleks, met baie hoeke en konvekse rande.Die blaasverhouding van hierdie dele is groter as dié van ander plat dele, en die wanddikte is relatief dun, dus is die dikteverspreiding van hol geblaasde produkte nie eenvormig nie.
3、 Vormuitbreiding en vertikale verlenging van die parison
Een van die sleutelskakels in die holblaasvormmetode is die ekstrusievorming van die blanko.Die grootte en dikte van die spasie bepaal fundamenteel die grootte en wanddikte van die produk.Die verskynsel van smelt vertikale verlenging en vormuitsetting sal in die vormingsproses van knuppel geproduseer word.Die vertikale verlenging van die knuppel is die effek van sy eie swaartekrag, wat die lengte van die knuppel laat toeneem en die dikte en deursnee laat afneem.Wanneer die grondstof deur die ekstruder verhit en gesmelt word, vind die nie-lineêre visko-elastiese vervorming plaas wanneer die materiaal deur die kop uitgedruk word, wat die lengte van die knuppel verkort en die dikte en deursnee verhoog.In die proses van ekstrusie en blaasvorm beïnvloed die twee verskynsels van vertikale verlenging en vormuitbreiding terselfdertyd, wat die moeilikheid van blaasvorm verhoog, maar maak ook dat die produkdikteverspreiding nie eenvormig is nie.
4、 Temperatuur van verwerking
HDPE verwerkingstemperatuur is oor die algemeen 160 ~ 210 ℃.Verwerking temperatuur is te hoog, sal die tipe billet sag verskynsel is voor die hand liggend, die muur dikte verspreiding is nie eenvormig, maar die oppervlak van die produk sal glad wees;Die temperatuur van die matryskop moet so na as moontlik aan die temperatuur van die verwarmingsgedeelte wees.Die temperatuur van die mond van die beker moet behoorlik laer wees as dié van die matryskop, wat die invloed van vormuitsetting van die vorm kan verminder.
5、 Tempo van ekstrusie
Met die toename in ekstrusiespoed, hoe groter die vormuitsetting van die knuppel, sal die dikte van die knuppel toeneem.As die ekstrusiespoed te stadig is, hoe langer die knuppel deur sy eie gewig beïnvloed word, hoe ernstiger is die deursakverskynsel van knuppel.Ekstrusie spoed is te vinnig, sal veroorsaak dat die tipe van billet haai vel verskynsel, ernstige sal lei tot die tipe van billet breuk.Die ekstrusiespoed sal beïnvloed word deur die blaastyd, te vinnige spoed sal die blaastyd verminder, kan veroorsaak dat die produk nie gevorm kan word nie.Die ekstrusiespoed sal die oppervlak en wanddikte van die produk beïnvloed, dus die ekstrusiespoedreeks moet voortdurend aangepas word.
6、 Verhouding van slag tot uitbreiding
Die smelt van die binne- en buitenste oppervlak van die blanko sal geblaas en vinnig in die vorm en naby die oppervlak van die vorm uitgebrei word totdat dit afgekoel en gevorm word.Die blanko met 'n groter deursnee binne-in die vorm sal aan groter spanning onderwerp word (die verhouding tussen die deursnee van die vorm met 'n groter grootte en die deursnee van die blanko op hierdie tydstip is die blaasverhouding).Luglekkasie vind maklik plaas tydens die blaas en swelling van die groter bottelvorm, wat lei tot die mislukking van blaas en vorming.Die voorkoms van die produk beïnvloed grootliks die uitblaasverhouding tydens blaasvorm.Wanneer produkte met onreëlmatige vorm geblaas word, moet die blaasverhouding nie te groot wees nie, anders is dit maklik om tot smeltbreuk te lei.
7、 Blaasdruk en tyd
In die proses van blaasvorm, kan die saamgeperste gas die knuppel laat waai en vorm en aan die binnekant van die vorm vasklou.Die vormingspoed van die knuppel word deur die gasdruk bepaal.Wanneer die gasdruk te groot is, is die vervormingspoed van die blanko vinnig, wat die vlakke deel van die blanko vinnig naby die binnekant van die vorm sal maak, sodat die temperatuur van die blanko onder die invloed van die vorm verlaag word. , en die spasie word geleidelik gevorm, wat nie kan voortgaan om te vervorm nie.Op hierdie tydstip, as gevolg van die groot vormveranderlike, is die hoekgedeelte van die knuppel nie aan die vorm geheg nie, en die vervorming gaan voort, wat lei tot ongelyke verspreiding van die wanddikte van die produk.Wanneer die gasdruk te klein is, is die giet van die produk moeilik, en omdat die drukhoudruk te klein is, sal die knuppel krimp en kan nie beter produkte kry nie, dus is dit nodig om die gasdruk redelik te beheer wanneer daar geblaas word.Die blaasdruk van hol produkte word gewoonlik in 0,2 ~ 1 MPa beheer.Blaastyd word hoofsaaklik bepaal deur blaasvormtyd, drukhoutyd en afkoeltyd van die produk.As die blaastyd te kort is, sal die produk blaasvormtyd kort maak, daar is nie genoeg drukhou- en afkoeltyd nie, die knuppel sal natuurlik na binne krimp, die oppervlak word grof, beïnvloed die voorkoms van die produk, kan selfs nie gevorm word;As die blaastyd te lank is, kan die produk 'n goeie voorkoms hê, maar dit sal die produksietyd verleng.
8、 Vormtemperatuur en afkoeltyd
Die insnyding van die matrys word gewoonlik gemaak van staalprodukte met groter taaiheid, so dit moet uitstekende verkoelingseffek hê.Die vorm temperatuur is te laag sal maak dat die vorm sny vinniger afkoel, geen rekbaarheid;Die hoë temperatuur sal maak dat die billet afkoeling nie genoeg is nie, die vormsnit sal relatief dun wees, die produkkrimpverskynsel is duidelik wanneer dit koud is, wat die produk ernstige vervorming maak.Die afkoeltyd is langer, die invloed van vormtemperatuur op die produk is relatief klein, die krimping is nie duidelik nie;Die afkoeltyd is te kort, die knuppel sal 'n duidelike krimpverskynsel hê, die produkoppervlak sal grof word, dus is dit nodig om die vormtemperatuur en afkoeltyd redelik te beheer.
9、 Spoed van skroef
Die spoed van die skroef sal die kwaliteit van die knuppel en die doeltreffendheid van die ekstruder beïnvloed.Die grootte van die skroefspoed word beperk deur die grondstowwe, die vorm van die produk, die grootte en vorm van die skroef.Wanneer die rotasiespoed te laag is, word die werkdoeltreffendheid van die ekstruder natuurlik verminder, en die vertikale rektyd van die knuppel is lank, wat lei tot die ongelyke verspreiding van die wanddikte van die produk.Die verhoging van die rotasiespoed verminder die werkstyd en verhoog die energieverbruik.Terselfdertyd kan die toename in skroefspoed die skuiftempo van die skroef tot die grondstof verbeter en die voorkoms van die produk optimaliseer.Maar die skroefspoed moet nie te hoog wees nie, want die spoed is te hoog, sal die grondstof in die kop en die mond van die beker te kort laat bly, die temperatuurverspreiding is nie eenvormig nie, die wanddikte van die knuppel word beïnvloed, en beïnvloed dan die voorkoms van die produk.Oormatige rotasie spoed sal ook die wrywing krag verhoog, genereer baie hitte kan die agteruitgang van grondstowwe veroorsaak, kan ook verskyn smelt breuk verskynsel.
Postyd: 19 Nov 2022