Aan die een kant sal dit meer funksioneel wees, en voortdurend streef na die perfeksie van produkfunksie en verlenging van dienslewe;Aan die ander kant, terwyl ons die kwaliteit van produkte optimaliseer, sal ons daarna streef om die koste van grondstowwe en bedryfskoste aansienlik te verminder om groter voordele te verkry.
Medium en groot blaasvorm produkte
Drie basiese beginsels moet in ag geneem word in die formuleringsontwerp van blaasvormprodukte:
1) Probeer om aan die verskillende funksies en gebruike van holblaasvormprodukte te voldoen;
2) Die plastiekgrondstofformule het goeie verwerkingsprestasie;
3) Verminder produksiekoste deur formuleringsontwerp en verbetering.
Terselfdertyd, as gevolg van die uitbreiding van ekstrusie-blaasvormprodukte en ingenieursondersteunende reeks, stel die werkverrigting van blaasvormprodukte hoër tegniese vereistes.Soos motor-, motor-, hoëspoed-spoornywerheid, lugvaart, lugvaart, navigasie, masjinerie, elektronika, chemikalieë, logistiek, dwelmverpakking, voedsel- en drankverpakking, daaglikse huishouding, landbou, ingenieurstoepassing, oppervlak drywende liggaam en baie ander industrieë wat ondersteun blaasvormprodukte ensovoorts, Hoë sterkte, hoë styfheid, hoë presisie, lang lewe en goeie temperatuurweerstand word benodig vir plastiekblaasvormprodukte.Daarom is die wysiging van hierdie blaasvormprodukte baie belangrik.
Plastiese modifikasiemetodes sluit hoofsaaklik fisiese modifikasie en chemiese modifikasie in.Chemiese modifikasie verwys na modifikasiemetodes wat die tipes en kombinasies van atome of groepe op die molekulêre ketting van polimere deur chemiese metodes verander.Plastiek kan nuwe spesifieke polimeermateriale vorm deur blokkopolimerisasie, entkopolimerisasie, kruisbindingsreaksie, of deur nuwe funksionele groepe in te voer.Chemiese modifikasie kan die produk nuwe funksies of beter fisiese en chemiese eienskappe laat verkry.
In die werklike werking van formulemodifikasie van ekstrusie-blaasvormprodukte, word fisiese modifikasietegnologie meer algemeen gebruik as chemiese modifikasietegnologie.Die fisiese modifikasietegnologie van ekstrusie-blaasvormprodukte word algemeen op die volgende maniere gebruik: ① vulmodifikasie;② Vermenging van wysiging;③ Verbeterde wysiging;(4) verhardingswysiging;(5) nano-saamgestelde modifikasie;⑥ Funksionele wysiging en so aan.
1. Formuleringstegnologie van algemeen gebruikte blaasvormprodukte
1) 25L plastiek emmer formule, sien Tabel 1.
25L plastiek emmer formule
Uit die formule in Tabel 1 kan gesien word dat twee handelsmerke HDPE in die formule gebruik word, en die sterkte, hardheid en taaiheid van blaasvormde produkte kan gewaarborg word om aan die basiese vereistes van 25L-reeks plastiekemmers te voldoen.
Die twee hoofbestanddele in die formule is in die helfte gekonfigureer.In praktiese toepassing kan die verhouding van hoofbestanddele in die formule aangepas word volgens verskillende prestasiebehoeftes.Terselfdertyd kan die handelsmerkkeuse van hoofbestanddele ook gekies word volgens die spesifieke situasie van die markaanbod.
2) Formuleringsontwerp van hol plastiekverpakkingsvat vir gevaarlike chemikalieë:
Soos: proefproduksie van 25L-houerverpakkingsdrom, die massa van die drom is 1800g.Word gebruik om gekonsentreerde salpetersuur van 68,2% konsentrasie te bevat.Die weerstand van suiwer HDPE-houer teen gekonsentreerde salpetersuur is onvoldoende, maar die weerstand van HDPE teen gekonsentreerde salpetersuur kan aansienlik verbeter word deur toepaslike polimeermodifiseerder by te voeg.Dit wil sê, EVA en LC word gebruik om HDPE te verander om gekonsentreerde salpetersuurverpakkingshouer te vervaardig.Die toetsformule word in Tabel 2 getoon.
Formule van hol plastiekverpakkingsvat vir gevaarlike chemikalieë
In Tabel 2 is HDPE HHM5205, en smeltvloeitempo MFI=0.35g/10min.EVA 560, smeltvloeitempo MFI= 3.5g /10min, digtheid =0.93, VA-inhoud 14%;Lae molekulêre wysiger LC, gemaak in China, industriële graad.Die toetsresultate van pakdromme wat deur die bogenoemde drie formules voorberei is, word in Tabel 3 getoon. Bogenoemde drie formulerings word almal deur gewone verpakkingsinspeksie gekwalifiseer.Maar, vir die bevat van gekonsentreerde salpetersuur, formule 1 maand na die breuk, so dit is nie geskik vir die bevat van gekonsentreerde salpetersuur;Formule 2 6 maande nadat die val toets vat gebreek het, ongekwalifiseerd, hoewel ander toetse geslaag het, as dit gebruik word om gekonsentreerde salpetersuur bevat is gevaarlik, dit word nie aanbeveel om te gebruik;
Medium en groot hol blaasvorm produk formulering tegnologie
Formule 3 Soos getoon in Tabel 3-18, is alle toetse gekwalifiseer na 'n halfjaar van gekonsentreerde salpetersuur.
Ten slotte, nadat EVA en LC by HDPE gevoeg is, word die weerstand van gemodifiseerde HDPE teen gekonsentreerde salpetersuur natuurlik verbeter, en dit kan gebruik word om gekonsentreerde salpetersuur (68.4%) verpakkingsvat te vervaardig.
3) 'n Plastiek formule tafel vir buite plastiek sitplekke.(Sien tabel 4)
Let wel: 7000F en 6098 in die formule in Tabel 4 is hdPe met hoë molekulêre gewig.18D is laedigtheid poliëtileen.
EVA word hoofsaaklik as 'n verwerkingshulpmiddel in hierdie formule gebruik om die voorkomskwaliteit van geblaasde produkte te verbeter en die impakweerstand te verbeter.En dit het 'n langer weerstand teen omgewingstres-kraaktyd.
4) Sien Tabel 5 vir die resep van 50-100L geblaasde houers.
Die nutsmodel hou verband met 'n plastiek formule tafel vir buite plastiek sitplekke
Die formule in Tabel 5 kan aangepas word volgens werklike gebruik.
In die formule in Tabel 5, met die toename in die proporsie van plastiese grondstowwe met 'n hoër molekulêre gewig, word die sterkte, styfheid en temperatuurweerstand van die produkte verbeter, en die omgewingstres-kraakweerstandstyd word verleng.Produkvervaardigers kan die verskillende verhoudings van verskillende plastiekgrondstowwe aanpas volgens die vereistes van verskillende produkte om aan verskillende tegniese vereistes te voldoen.
5) 100-220L blaas gevormde houers
Omdat die relatiewe molekulêre gewig van gewone hoëdigtheid poliëtileenhars nie hoog is nie, soos HHM5502-hars is 'n tipiese blaasvormde etileen- en hekseenkopolimeer met 'n relatiewe molekulêre gewig van ongeveer 150 000, hoewel die meganiese eienskappe, styfheid en oppervlakhardheid goed is, maar die omgewingstres-kraakweerstand en impaksterkte is swak, die smeltsterkte is nie hoog nie, en die hangverskynsel is ernstig in die proses van ekstrusieblok.As die hars vervaardiging 200L, netto gewig 10,5 kg plastiek BTW volgens die nasionale standaard vir val toets, sal daar breuk verskynsel.Dit kan gesien word dat die hars met 'n laer molekulêre gewig basies nie geskik is vir die vervaardiging van groot plastiekvate van meer as 100 ~ 200L nie.Die gebruik van HMWHDPE-hars met 'n relatiewe molekulêre gewig van meer as 250 duisend blaasvorming van meer as 200L groot emmer in dieselfde toetstoestande as die valtoets, vind gewoonlik nie 'n breukverskynsel plaas nie, terselfdertyd het die eenvormigheid van die vatwanddikte aansienlik verbeter is, is die groot emmer weerstand teen omgewingstres kraakvermoë verdubbel.Daarom, wanneer die formule van 100-220 liter groot hol plastiekvat ontwerp word, moet die relatiewe molekulêre gewig groter as 250 000 as die eerste aanwyser beskou word, gevolg deur die digtheid van hars.Praktyk het bewys dat, wanneer die digtheid van hars in die reeks van 0,945 ~ 0,955 g/cm 3 is, die styfheid en spanningskraakweerstand van hoë molekulêre gewig HOË-DIGTHEID poliëtileenharsprodukte relatief gebalanseerd is.
In industriële produksie, wanneer die slagweerstand en spanningskraakweerstand van produkte veeleisend is (soos petroltenk, ens.), word hars met 'n digtheid van 0.945g/cm 3 dikwels as grondstof gebruik;Die tweede is die verwerkingseienskappe van relatiewe gemak.
Deesdae ontwerp en vervaardig baie lande spesiale grondstowwe vir groot plastiekemmers.Die relatiewe molekulêre gewig, smeltvloeitempo en relatiewe digtheid is geskik vir die maak van groot hol plastiekemmers.
In 200 L dubbel L ring produksie formule van gevaarlike pakket vat, langtermyn blaas giet produksie ervaring het getoon dat die gebruik van 'n verskeidenheid van grade van hoë molekulêre gewig poliëtileen plastiek grondstowwe kombinasie formule vir produksie, die produk kwaliteit is beter as die enkel plastiek grondstowwe formule produksie stabiliteit en ander prestasie sal meer verbeter, hierdie waardige oorsaak gevaarlike pakket vat produkte fabriek heg groot belang aan, Ten einde die produksie verlies wat veroorsaak word deur enkele plastiek rou materiaal te verminder.Daarbenewens is dit die moeite werd om te herinner dat as gevolg van die spesiale gebruiksvereistes van 200L dubbel L-ring gevaarlike baaldromme, daar uit baie praktiese ondervinding tot die gevolgtrekking gekom word dat: Moenie blindelings in grootskaalse hol blaasvorming van plastiek grondstowwe byvoeg nie minerale masterbatch koste te verminder of die hardheid te verbeter, of groter impak op die kwaliteit van produkte, veral vir die vloeibare gevaarlike goedere verpakking vate, die kwaliteit van die produkte sal moeilik wees om ten volle te beskerm, in hierdie resep wysiging tegnologie moet nog verder wees navorsing en ontwikkeling.
Ekstrusie blaas giet produkte meer en meer, die gebruik van toestande wissel, die gebruik van meer en meer plastiek grondstowwe, variëteite, handelsmerke is ook talle, van die realiteit van produksie, blaas giet vervaardigers moet ontwerp en die formule van elke produk te verbeter volgens hul eie produkeienskappe, om sodoende beter resultate te behaal.Die algemene formule-tegnologie wat hierbo bekendgestel is, is slegs die algemene formule van sommige algemene blaasvormprodukte, en dit word voorgestel om vir verwysing in die spesifieke produksie van blaasvormprodukte gebruik te word.
Postyd: 28 Oktober 2021